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河东电加热导热油炉使用的导热油主要性能
时间:2020-09-25   发布人:   

使用的导热油主要性能热稳定性是热传导液重要的使用性能。热稳定性不同,其使用中热裂解和聚合的程度也不同。热裂解产生小分子低沸物,易使系统产生气阻,使泵产生气蚀,同时还造成油品较高的蒸发损耗和环境污染;热聚合则产生大分子高沸物,其逐渐沉积于加热器和管路表面,形成的积炭将影响系统的传热效能及控温精度。

L-Q系列热传导液精选具有优良热稳定性的基础油和添加剂,因此产品具有优良的热稳定性。


氧化安定性是热传导液另一项重要的使用性能。

敞开系统或膨胀槽不采用氮气封闭的系统,油品与空气接触的界面会发生氧化反应。一般来说,在高于60℃的条件下,油品与空气接触即发生氧化,氧化产物逐渐形成胶质和沉渣,附着于加热器和管路表面而产生积炭。

同时,氧化反应产生的酸性物质还会腐蚀设备,造成泄漏。

L-Q系列热传导液精选具有优良抗氧化性的基础油和高温抗氧及抗垢添加剂,可抑制氧化油泥产生的速度和沉积、结垢的倾向,使系统保持良好的传热效果。


低挥发性热传导液采用初馏点表示其挥发性。在开式加热系统使用的热传导液,如初馏点低于使用温度,易使泵产生气蚀,操作系统产生气阻,同时造成蒸发损耗过大。

L-Q系列热传导液较高的初馏点使其具有很低的蒸汽压和挥发损耗,可以保证系统操作的平稳性。


较好的安全性热传导液采用闪点和自燃点表示其安全性。

闪点用以表示密闭循环系统中热载体的安全性能,而自燃点则可预示热传导液在高温条件下泄漏时,在空气中的自燃倾向。

L-Q系列热传导液具有较高的闪点和自燃点,可以保证系统操作的安全性。


传热性能L-Q系列热传导液不但具有较高的热稳定性,而且具有优良的传热性能。

适宜的粘度可提供较高的循环效率;较高的比热和导热系数可有效地传递或吸收热量,提高燃料的经济性和运行效率。


应用:

开式加热系统L-Q系列热传导液在膨胀槽不采用氮气封闭的传热系统中应用时,应保持膨胀槽中油温低于60℃,最高油温不要超过180℃。


闭式加热系统L-Q系列热传导液在采用氮气封闭的传热系统中应用时,因隔绝空气,使该其具有更长的使用寿命。


最高使用温度是指某产品经热稳定性试验测得变质率不大于10%所对应的温度,即加热器出口处测得的主流体最高平均温度。在实际使用中,加热器出口处测得的主流体平均温度应较其最高使用温度至少低20℃。

经评定,L-QB热传导液最高使用温度为300℃,L-QC热传导液最高使用温度为320℃,L-QD热传导液最高使用温度为350℃。


电加热导热油炉加新油时这样脱水排气才安全

加新油时这样脱水排气才安全电加热导热油炉注入新油后,刚使用的导热油中含有水分,如果不先进行脱水排气的话,系统内的工作压力将大大超过其允许值,导致油炉设备不能正常的运行和工作。在进行电加热导热油炉脱水排气的过程中,要严格控制升温速度,对油炉出口温度不允许大幅调节,防止导热油温度过高造成膨胀槽溢油。


加热导热油炉的脱水排气要遵循一慢二停原则,一慢是升温速度要慢,二停是指在达到120度—150度的温度段时要停止升温,维持上面的温度一段时间。

具体的步骤如下:1、导热油刚开始升温时先以每小时小于20℃的速度升温到50℃,恒温循环2小时后再以每小时小于15℃的速度升温至80℃,恒温循环3小时后再以每小时小于10℃的速度升温至100℃。

2、导热油温度达到100℃时,系统维持恒温进入脱水排气阶段,这一阶段导热油的最高温度不能超过130℃,当循环热油泵的出口压力趋于平稳时脱气过程完成。

3、脱气过程完成后,以每小时不大于2℃的速度升温至150℃,系统维持恒温至少10小时。

4、最后以每小时不大于12℃的速度升温至180℃,达到工作温度,导热油炉开始工作。

电加热导热油炉的脱水排气必须按操作程序进行,是运行操作中较危险的阶段,需要特别谨慎。

使用中的导热油每年应对其残碳、酸值、粘度、闪点进行分析,当有两项分析不合格或热载体分解成分的含量超过10%时,应及时更换新的导热油。

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